BOSM-1601 എതിർ-ഹെഡ് ബോറിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീനർ
1. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം
BOSM-1601 ഡബിൾ-സ്റ്റേഷൻ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ കോളം മൊബൈൽ ഡബിൾ കോളം ഹെഡ്-ടു-ഹെഡ് ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിങ് മെഷീൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ സമമിതി വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രമാണ്. മെഷീൻ പ്രത്യേക ചലിക്കുന്ന നിരകളും രണ്ട് സെറ്റ് തിരശ്ചീന റാമുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായ സ്ട്രോക്ക് പരിധിക്കുള്ളിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, വർക്ക്പീസ് ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (സെക്കൻഡറി ആവശ്യമില്ല. ക്ലാമ്പിംഗ്), വേഗത്തിലുള്ള ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് വേഗത, വേഗത്തിലുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ വേഗത, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത.
2. മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
കിടക്ക, വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഇടത്, വലത് നിരകൾ, ബീമുകൾ, സാഡിലുകൾ, ആട്ടുകൊറ്റന്മാർ, മറ്റ് വലിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം റെസിൻ സാൻഡ് മോൾഡിംഗ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചാര ഇരുമ്പ് 250 കാസ്റ്റിംഗ്, ചൂടുള്ള മണൽ കുഴിയിൽ അനിയൽ ചെയ്തതാണ്, വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ്→ ചൂടുള്ള ഫർണസ് അനീലിംഗ്→ വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് → പരുക്കൻ യന്ത്രവൽക്കരണം→ വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ്→ചൂട് ഫർണസ് അനീലിംഗ്→വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ്→ഫിനിഷിംഗ്, ഭാഗങ്ങളുടെ നെഗറ്റീവ് സ്ട്രെസ് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. യന്ത്രത്തിന് മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ടൂൾ കൂളിംഗ് രീതി ബാഹ്യ കൂളിംഗ് ആണ്, മെഷീനിൽ 6 ഫീഡ് അക്ഷങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇതിന് 4-ആക്സിസ് ലിങ്കേജും 6-ആക്സിസ് സിംഗിൾ ആക്ഷനും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. 2 പവർ ഹെഡുകളുണ്ട്. മെഷീൻ്റെ അക്ഷീയ ദിശയും പവർ ഹെഡും ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
2.1അച്ചുതണ്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫീഡ് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടന
2.1.1 X1/X2 അക്ഷം:നിശ്ചിത കിടക്കയുടെ ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം നിര രേഖാംശമായി പരസ്പരം മാറുന്നു.
എക്സ്-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: ഒരു എസി സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസർ രണ്ട് നിരകളെയും ബോൾ സ്ക്രൂ ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോടിയിലൂടെ എക്സ്-ആക്സിസിലൂടെ രേഖീയമായി ചലിപ്പിക്കുന്നു.
ഗൈഡ് റെയിൽ ഫോം: രണ്ട് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് പ്രിസിഷൻ ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ പരന്നതാണ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോഡിയിലെ ബോൾ സ്ക്രൂവിൻ്റെ പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡ് C5 ആണ്.
2.1.2 Y1/Y2 അക്ഷം:ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ് പവർ ഹെഡ്‌സ് I, II എന്നിവയും അവയുടെ നിരകളും യഥാക്രമം ഇരുവശത്തുമുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബേസ് ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ Y1, Y2 അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം ബേസ് ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്കൊപ്പം പരസ്പരം കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോൾ സ്ക്രൂ ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോഡിയെ ഓടിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ചലിപ്പിക്കാൻ സാഡിൽ വലിച്ചിടാനും Y അക്ഷത്തിൽ രേഖീയ ചലനം തിരിച്ചറിയാനും എസി സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗൈഡ് റെയിൽ ഫോം: 4 ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ + ബോൾ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോഡിയിലെ ബോൾ സ്ക്രൂവിൻ്റെ കൃത്യത ഗ്രേഡ് C5 ആണ്, കൂടാതെ സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു.
2.1.3 Z1/Z2 അക്ഷം:ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ് പവർ ഹെഡ്‌സ് I, II എന്നിവയും അവയുടെ സ്ലൈഡിംഗ് സാഡിലുകളും ഇരുവശത്തുമുള്ള നിരകളുടെ മുൻവശത്ത് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ Z1, Z2 അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം നിര ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്ക് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും പരസ്പരം കൈമാറുന്നു.
Z1-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസറും ബോൾ സ്ക്രൂ ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോഡിയും ഓടിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും എസി സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ Z-ആക്സിസിലൂടെ രേഖീയമായി നീങ്ങാൻ റാം നയിക്കപ്പെടുന്നു.
ഗൈഡ് റെയിൽ ഫോം: 2 ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ ഘടനകൾ സ്വീകരിച്ചു. ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോഡിയിലെ ബോൾ സ്ക്രൂവിൻ്റെ കൃത്യത ഗ്രേഡ് C5 ആണ്.
2.2 ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും തണുപ്പിക്കലും
വർക്ക് ബെഞ്ചിന് കീഴിൽ ഇരുവശത്തും സ്പൈറൽ, ഫ്ലാറ്റ് ചെയിൻ ചിപ്പ് കൺവെയറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പരിഷ്കൃത ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ചിപ്പുകൾ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായ സർപ്പിള, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളിലൂടെ അവസാനം ചിപ്പ് കൺവെയറിലേക്ക് സ്വപ്രേരിതമായി കൈമാറാൻ കഴിയും. ചിപ്പ് കൺവെയറിൻ്റെ കൂളൻ്റ് ടാങ്കിൽ ഒരു കൂളിംഗ് പമ്പ് ഉണ്ട്, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ തണുപ്പിനായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കൂളൻ്റ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
3. പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം:
3.1 ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മാൻ-മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസിൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് സമയവും ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് സൈക്കിളും സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
3.2 ടൂൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മാൻ-മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസിൽ ടൂൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് ദൂരം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ദൂരം എത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണം വേഗത്തിൽ ഉയർത്തുന്നു, തുടർന്ന് ചിപ്പുകൾ വലിച്ചെറിയുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കൈമാറുകയും യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3.3 സെൻട്രലൈസ്ഡ് ഓപ്പറേഷൻ കൺട്രോൾ ബോക്സും ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് യൂണിറ്റും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യുഎസ്ബി ഇൻ്റർഫേസും എൽസിഡി ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സ്റ്റോറേജ്, ഡിസ്പ്ലേ, ആശയവിനിമയം എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഓപ്പറേഷൻ ഇൻ്റർഫേസിന് മനുഷ്യ-മെഷീൻ ഡയലോഗ്, പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം, ഓട്ടോമാറ്റിക് അലാറം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.
3.4 പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം പ്രിവ്യൂ ചെയ്യുന്നതിനും വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉള്ളത്, പ്രവർത്തനം വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
4. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ
മെഷീൻ പ്രിസിഷൻ ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡികൾ, പ്രിസിഷൻ ബോൾ സ്ക്രൂ ജോഡികൾ, മറ്റ് ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മോഷൻ ജോഡികൾ എന്നിവ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പമ്പ് പ്രഷർ ഓയിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ഓയിൽ ചേമ്പർ എണ്ണയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഓയിൽ ചേമ്പർ എണ്ണ നിറച്ച ശേഷം, സിസ്റ്റം മർദ്ദം 1.4-1.75Mpa ആയി ഉയരുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം സ്വിച്ച് അടച്ചു, പമ്പ് നിർത്തുന്നു, അൺലോഡിംഗ് വാൽവ് ഒരേ സമയം അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു. റോഡിലെ എണ്ണ മർദ്ദം 0.2Mpa യിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് നിറയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ഒരു ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഓയിൽ ഇൻജക്ടറിൻ്റെ കൃത്യമായ എണ്ണ വിതരണവും സിസ്റ്റം മർദ്ദം കണ്ടെത്തലും കാരണം, എണ്ണ വിതരണം വിശ്വസനീയമാണ്, ഓരോ ചലനാത്മക ജോഡിയുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുകയും കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. അമിത ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക ഘടന. , മെഷീൻ്റെ കൃത്യതയും ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ. സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ മെഷീനിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന റോളിംഗ് ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡിക്ക് ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്:
① ഉയർന്ന ചലന സംവേദനക്ഷമത, റോളിംഗ് ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ ഘർഷണ ഗുണകം ചെറുതാണ്, 0.0025-0.01 മാത്രം, ഡ്രൈവിംഗ് പവർ വളരെ കുറയുന്നു, ഇത് സാധാരണ യന്ത്രങ്ങളുടെ 1 ന് തുല്യമാണ്. /10.
② ചലനാത്മകവും സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഫോളോ-അപ്പ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, അതായത്, ഡ്രൈവിംഗ് സിഗ്നലും മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനവും തമ്മിലുള്ള സമയ ഇടവേള വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് പ്രതികരണ വേഗതയും സംവേദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം.③ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് ലീനിയർ മോഷന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ തൽക്ഷണ വേഗത സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ് റെയിലുകളേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ④ ഇതിന് വിടവില്ലാത്ത ചലനം തിരിച്ചറിയാനും മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചലന കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ⑤പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും മികച്ച വൈദഗ്ധ്യവും എളുപ്പമുള്ള പരിപാലനവുമുണ്ട്.
5. മെഷീൻ ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി:
5.1 ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ
ആംബിയൻ്റ് താപനിലയുടെ സ്ഥിരമായ തലം നിലനിർത്തുന്നത് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ ഘടകമാണ്.
(1) ലഭ്യമായ ആംബിയൻ്റ് താപനില ആവശ്യകതകൾ -10°C മുതൽ 35°C വരെയാണ്, അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 20°C ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പം 40% മുതൽ 75% വരെ ആയിരിക്കണം.
(2) നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ മെഷീൻ്റെ സ്റ്റാറ്റിക് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഒപ്റ്റിമൽ ആംബിയൻ്റ് താപനില 15 ° C മുതൽ 25 ° C വരെ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ താപനില വ്യത്യാസവും
±2°C/24h കവിയാൻ പാടില്ല.
5.2 വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ്: 3-ഘട്ടം, 380V, ± 10% വോൾട്ടേജ് വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ, വൈദ്യുതി വിതരണ ആവൃത്തി: 50HZ.
5.3 വർക്കിംഗ് ഏരിയയിലെ വോൾട്ടേജ് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീനിൽ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പവർ സപ്ലൈ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
5.4 മെഷീന് വിശ്വസനീയമായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം: ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ ഒരു ചെമ്പ് വയർ ആണ്, വയർ വ്യാസം 10mm² ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രതിരോധം 4 ohms വരെ ചെറുതാണ്.
5.5 ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, എയർ സ്രോതസ്സിൻ്റെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എയർ സ്രോതസ്സിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.
വായുവിന് മുമ്പ് ഒരു കൂട്ടം എയർ സ്രോതസ് ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണം (ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ, ഡിഗ്രീസിംഗ്, ഫിൽട്ടറിംഗ്) ചേർക്കുക.
5.6 മെഷീൻ ഉൽപ്പാദന പരാജയമോ മെഷീൻ കൃത്യത നഷ്‌ടമോ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, വൈബ്രേഷൻ, താപ സ്രോതസ്സുകൾ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ജനറേറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ അകറ്റി നിർത്തുക.
6. സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
| മോഡൽ | 1601 | |
| വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു | നീളം × വീതി × ഉയരം (മില്ലീമീറ്റർ) | 16000×1000×1500 |
| മെഷീൻ പരമാവധി ഫീഡ് | വീതി (മില്ലീമീറ്റർ) | 1300 |
| വർക്കിംഗ് ഡെസ്കിൻ്റെ വലുപ്പം | നീളം X വീതി (മില്ലീമീറ്റർ) | 16000*1000 |
| നിര യാത്ര | നിര മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീക്കുക (മില്ലീമീറ്റർ) | 1600 |
| മുകളിലേക്കും താഴേക്കും സ്പിൻഡിൽ ചെയ്യുക | മുകളിലേക്കും താഴേക്കും യാത്ര (മില്ലീമീറ്റർ) | 1500 |
| സ്പിൻഡിൽ സെൻ്റർ മുതൽ ടേബിൾ പ്ലെയിൻ വരെയുള്ള ഉയരം | 100-1600 മി.മീ | |
| തിരശ്ചീനമായ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്പിൻഡിൽ പവർ ഹെഡ് ഒന്ന് രണ്ട് | അളവ് (2) | 2 |
| സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ | BT50 | |
| ബ്രോച്ച് | ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രോച്ചിംഗ്, മാനുവൽ ടൂൾ മാറ്റം | |
| കട്ടർ വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | ≤Φ200 | |
| ടാപ്പിംഗ് വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | M3-M30 | |
| സ്പിൻഡിൽ വേഗത (r/മിനിറ്റ്) | 30~3000 | |
| സെർവോ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ പവർ (kw) | 30*2 | |
|
| രണ്ട് സ്പിൻഡിൽ അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇടത്തേയും വലത്തേയും യാത്രാ ദൂരം | 400-1600 മി.മീ |
| ഇരട്ട നിരകളുടെ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും യാത്ര (മില്ലീമീറ്റർ) | 600 വീതം | |
| ടൂൾ കൂളിംഗ് | ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ, ബാഹ്യ തണുപ്പിക്കൽ | |
| ദ്വിദിശ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത | 300 മി.മീ | ± 0.032 |
| ദ്വി-ദിശ ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത | 300 മി.മീ | ± 0.025 |
| മെഷീൻ അളവുകൾ | നീളം × വീതി × ഉയരം (മില്ലീമീറ്റർ) | ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച് (ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ മാറ്റങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ അറിയിക്കും) |
| മൊത്ത ഭാരം (ടി) | 72 ടി | |
