BOSM -6025 എതിർ-ഹെഡ് ബോറിംഗ് മില്ലിങ് മെഷീൻ
1. ഉപകരണങ്ങൾഉപയോഗിക്കുക:
BOSM-6025 ഡബിൾ സ്റ്റേഷൻ, CNC വെർട്ടിക്കൽ കോളം ചലിക്കുന്ന ഇരട്ട കോളം ഹെഡ്-ടു-ഹെഡ് ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിങ് മെഷീൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ സമമിതി വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണമാണ്. മെഷീൻ ടൂളിൽ ഒരു പ്രത്യേക ചലിക്കുന്ന നിരയും രണ്ട് സെറ്റ് തിരശ്ചീന റാമുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായ സ്ട്രോക്ക് പരിധിക്കുള്ളിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, വർക്ക്പീസ് ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (ആവശ്യമില്ല ദ്വിതീയ ക്ലാമ്പിംഗിനായി), അതിവേഗ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് വേഗത, വേഗത്തിലുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ വേഗത, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത.
2. ഉപകരണ ഘടന:
2.1. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
കിടക്ക, വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഇടത്, വലത് നിരകൾ, ബീമുകൾ, സാഡിലുകൾ, ആട്ടുകൊറ്റന്മാർ, മറ്റ് വലിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം റെസിൻ സാൻഡ് മോൾഡിംഗ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചാര ഇരുമ്പ് 250 കാസ്റ്റിംഗ്, ചൂടുള്ള മണൽ കുഴിയിൽ അനിയൽ ചെയ്തതാണ്, വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ്→ ചൂടുള്ള ഫർണസ് അനീലിംഗ്→ വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് → പരുക്കൻ യന്ത്രവൽക്കരണം→ വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ്→ചൂട് ഫർണസ് അനീലിംഗ്→വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ്→ഫിനിഷിംഗ്, ഭാഗങ്ങളുടെ നെഗറ്റീവ് സ്ട്രെസ് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിന് മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ടൂൾ കൂളിംഗ് രീതി ബാഹ്യ കൂളിംഗ് ആണ്, മെഷീൻ ടൂളിൽ 6 ഫീഡ് അക്ഷങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇതിന് 4-ആക്സിസ് ലിങ്കേജും 6-ആക്സിസ് സിംഗിൾ-ഉം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. നടപടി. 2 പവർ ഹെഡുകളുണ്ട്. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ അക്ഷീയ ദിശയും പവർ ഹെഡും ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. 2അച്ചുതണ്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫീഡ് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടന
2.2.1 X 1/X2 അച്ചുതണ്ട്: നിശ്ചിത കിടക്കയുടെ ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം നിര രേഖാംശമായി പരസ്പരം മാറുന്നു.
എക്സ്-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: എക്സ്-ആക്സിസിൻ്റെ ലീനിയർ മോഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ബോൾ സ്ക്രൂ ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെ രണ്ട് നിരകൾ ഓടിക്കാൻ എസി സെർവോ മോട്ടോറും ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസറും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗൈഡ് റെയിൽ ഫോം: രണ്ട് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് പ്രിസിഷൻ ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ ഇടുക.
2.2.2 Y1 അച്ചുതണ്ട്: പവർ ഹെഡും ഒരു റാമും നിരയുടെ മുൻവശത്ത് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ നിരയുടെ ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും പരസ്പരം മാറ്റുക.
Y1-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: സാഡിൽ ചലിപ്പിക്കാൻ ബോൾ സ്ക്രൂ ഓടിക്കാനും Y1- ആക്സിസ് ലീനിയർ മോഷൻ തിരിച്ചറിയാനും എസി സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗൈഡ് റെയിൽ ഫോം: 4 ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ + ഹാർഡ് റെയിൽ സ്ക്വയർ റാം കൂടിച്ചേർന്ന്.
2.2.3 Y2 അച്ചുതണ്ട്: പവർ ഹെഡിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ റാം നിരയുടെ മുൻവശത്ത് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ നിരയുടെ ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും തിരിച്ചും.
Y2-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: സാഡിൽ ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് ബോൾ സ്ക്രൂ ഓടിക്കാൻ എസി സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം Y2- ആക്സിസ് ലീനിയർ മോഷൻ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗൈഡ് റെയിൽ ഫോം: 4 ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ + ഹാർഡ് റെയിൽ സ്ക്വയർ റാം കൂടിച്ചേർന്ന്.
2.2.4 Z1 അച്ചുതണ്ട്: പവർ ഹെഡ് സ്ലൈഡിംഗ് സാഡിൽ വലത് നിരയുടെ മുൻവശത്ത് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കോളം ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും തിരിച്ചും.
Z1-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: എസി സെർവോ മോട്ടോറും ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസറും Z1 -ആക്സിസ് ലീനിയർ മോഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ബോൾ സ്ക്രൂയിലൂടെ നീങ്ങാൻ റാമിനെ ഓടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗൈഡ് റെയിൽ ഫോം: 2 ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ.
2.2.5 Z2 അച്ചുതണ്ട്: പവർ ഹെഡ് സ്ലൈഡ് സാഡിൽ വലത് നിരയുടെ മുൻവശത്ത് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കോളം ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും തിരിച്ചും.
Z1-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: എസി സെർവോ മോട്ടോറും ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസറും, Z2-ആക്സിസ് ലീനിയർ മോഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ ബോൾ സ്ക്രൂയിലൂടെ നീങ്ങാൻ റാമിനെ ഓടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗൈഡ് റെയിൽ ഫോം: 2 ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ
ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് പവർ ഹെഡ് (പവർ ഹെഡ് 1 ഉം 2 ഉം ഉൾപ്പെടെ) ഒരു കോമ്പൗണ്ട് സ്ക്വയർ റാം ആണ്, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന ദിശ 4 ലീനിയർ റോളർ ഗൈഡ് റെയിലുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രിസിഷൻ ബോൾ സ്ക്രൂ ജോഡി ഡ്രൈവ് ചെയ്യാൻ ഡ്രൈവ് ഒരു എസി സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്രത്തിൽ നൈട്രജൻ ബാലൻസ് ബാർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. , സ്ക്രൂയിലും സെർവോ മോട്ടോറിലും മെഷീൻ ഹെഡിൻ്റെ ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി കുറയ്ക്കുക. Z- ആക്സിസ് മോട്ടോറിന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രേക്ക് ഫംഗ്ഷനുണ്ട്. വൈദ്യുതി തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രേക്ക് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിനെ ഭ്രമണം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തവിധം മുറുകെ പിടിക്കും. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കാതിരിക്കുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ ഭക്ഷണം നൽകും; ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, അത് യാന്ത്രികമായി വർക്കിംഗ് ഫീഡിലേക്ക് മാറും. ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, അത് യാന്ത്രികമായി ഫാസ്റ്റ് റിവൈൻഡിലേക്ക് മാറും; ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ അവസാനം വർക്ക്പീസ് വിട്ട് സെറ്റ് പൊസിഷനിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സർക്കുലേഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ അത് അടുത്ത ദ്വാര സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങും. തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ചേംഫറിംഗ്, ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ മുതലായവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതിന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
500 എംഎം സ്ട്രോക്ക് കോമ്പൗണ്ട് സ്ക്വയർ റാം പവർ ഹെഡ് സ്ക്വയർ റാമിൻ്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഗൈഡിംഗ് കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരമ്പരാഗത ഇൻസേർട്ടുകൾക്ക് പകരം ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2.3. വർക്ക്പീസ് ഹൈഡ്രോളിക് ഇറുകിയ പ്രവർത്തനം
2.4ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും തണുപ്പിക്കലും
വർക്ക്ബെഞ്ചിന് താഴെ ഇരുവശത്തും സർപ്പിളവും പരന്നതുമായ ചെയിൻ ചിപ്പ് കൺവെയറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പരിഷ്കൃത ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായ സർപ്പിള, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളിലൂടെ ചിപ്പുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി ചിപ്പ് കൺവെയറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാം. ചിപ്പ് കൺവെയറിൻ്റെ കൂളൻ്റ് ടാങ്കിൽ ഒരു കൂളിംഗ് പമ്പ് ഉണ്ട്, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ തണുപ്പിനായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കൂളൻ്റ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
3. പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം:
3.1 ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മാൻ-മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസിൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് സമയവും ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് സൈക്കിളും സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
3.2 ടൂൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മാൻ-മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസിൽ ടൂൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് ദൂരം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗ് ഈ ദൂരത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണം വേഗത്തിൽ ഉയർത്തപ്പെടും, തുടർന്ന് ചിപ്പുകൾ എറിയപ്പെടും, തുടർന്ന് ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മുന്നോട്ട് പോയി സ്വയമേവ പ്രവർത്തിക്കാൻ പരിവർത്തനം ചെയ്യും.
3.3 സെൻട്രലൈസ്ഡ് ഓപ്പറേഷൻ കൺട്രോൾ ബോക്സും ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് യൂണിറ്റും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യുഎസ്ബി ഇൻ്റർഫേസും എൽസിഡി ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്‌പ്ലേയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സ്റ്റോറേജ്, ഡിസ്പ്ലേ, ആശയവിനിമയം എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഓപ്പറേഷൻ ഇൻ്റർഫേസിന് മനുഷ്യ-മെഷീൻ ഡയലോഗ്, പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം, ഓട്ടോമാറ്റിക് അലാറം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.
3.4 പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം പ്രിവ്യൂ ചെയ്യുന്നതിനും വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉള്ളത്, പ്രവർത്തനം വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
4. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ
മെഷീൻ ടൂൾ പ്രിസിഷൻ ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡികൾ, പ്രിസിഷൻ ബോൾ സ്ക്രൂ ജോഡികൾ, മറ്റ് ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മോഷൻ ജോഡികൾ എന്നിവ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പമ്പ് പ്രഷർ ഓയിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ഓയിൽ ചേമ്പർ എണ്ണയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഓയിൽ ചേമ്പർ എണ്ണ നിറച്ച ശേഷം, സിസ്റ്റം മർദ്ദം 1.4-1.75Mpa ആയി ഉയരുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം സ്വിച്ച് അടച്ചു, പമ്പ് നിർത്തുന്നു, അൺലോഡിംഗ് വാൽവ് ഒരേ സമയം അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു. റോഡിലെ എണ്ണ മർദ്ദം 0.2Mpa യിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് നിറയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ഒരു ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഓയിൽ ഇൻജക്ടറിൻ്റെ കൃത്യമായ എണ്ണ വിതരണവും സിസ്റ്റം മർദ്ദം കണ്ടെത്തലും കാരണം, എണ്ണ വിതരണം വിശ്വസനീയമാണ്, ഓരോ ചലനാത്മക ജോഡിയുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുകയും കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കൃത്യതയും ആയുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ, അമിത ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക ഘടന. സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ മെഷീൻ ടൂളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന റോളിംഗ് ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡിക്ക് ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്:
① ഉയർന്ന ചലന സംവേദനക്ഷമത, റോളിംഗ് ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ ഘർഷണ ഗുണകം ചെറുതാണ്, 0.0025-0.01 മാത്രം, ഡ്രൈവിംഗ് പവർ വളരെ കുറയുന്നു, ഇത് സാധാരണ യന്ത്രങ്ങളുടെ 1 ന് തുല്യമാണ്. /10. ② ചലനാത്മകവും സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഫോളോ-അപ്പ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, അതായത്, ഡ്രൈവിംഗ് സിഗ്നലും മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനവും തമ്മിലുള്ള സമയ ഇടവേള വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് പ്രതികരണ വേഗതയും സംവേദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം.
③ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് ലീനിയർ ചലനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ തൽക്ഷണ വേഗത സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ് റെയിലുകളേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ④ ഇതിന് വിടവില്ലാത്ത ചലനം തിരിച്ചറിയാനും മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചലന കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ⑤പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും മികച്ച വൈദഗ്ധ്യവും എളുപ്പമുള്ള പരിപാലനവുമുണ്ട്.
5. ആക്സിസ് ലേസർ പരിശോധന:
ബോസ്മാൻ്റെ ഓരോ മെഷീനും യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിലെ RENISHAW കമ്പനിയുടെ ലേസർ ഇൻ്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, പിച്ച് പിശക്, ബാക്ക്‌ലാഷ്, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത മുതലായവ കൃത്യമായി പരിശോധിക്കുകയും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. യന്ത്രം . ബോൾബാർ പരിശോധന ഓരോ മെഷീനും യഥാർത്ഥ സർക്കിൾ കൃത്യതയും മെഷീൻ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ബ്രിട്ടീഷ് RENISHAW കമ്പനിയുടെ ഒരു ബോൾബാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ്റെ 3D മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരേ സമയം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
6.മെഷീൻ ടൂൾ പരിസ്ഥിതി:
6.1 ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പരിസ്ഥിതി ആവശ്യകതകൾ
ആംബിയൻ്റ് താപനിലയുടെ സ്ഥിരമായ തലം നിലനിർത്തുന്നത് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ ഘടകമാണ്.
(1) ഉപയോഗയോഗ്യമായ അന്തരീക്ഷ താപനില ആവശ്യകത -10 ℃ ~ 35 ℃ ആണ്, അന്തരീക്ഷ താപനില 20 ℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഈർപ്പം 40 ~ 75% ആയിരിക്കണം.
(2) നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്റ്റാറ്റിക് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഒപ്റ്റിമൽ ആംബിയൻ്റ് താപനിലയ്ക്ക് 15 ° C മുതൽ 25 ° C വരെ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ താപനില വ്യത്യാസവും
±2°C/24h കവിയാൻ പാടില്ല.
6.1.2. വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ്: 3 ഘട്ടങ്ങൾ, 380V, ± 10% വോൾട്ടേജ് വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ, വൈദ്യുതി വിതരണ ആവൃത്തി: 50HZ.
6.1.3. ഉപയോഗമേഖലയിലെ വോൾട്ടേജ് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂൾ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
6.1.4. മെഷീൻ ടൂളിന് വിശ്വസനീയമായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം: ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ ഒരു ചെമ്പ് വയർ ആണ്, വയർ വ്യാസം 10mm²-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രതിരോധം 4 Ω-ൽ കുറവായിരിക്കണം.
6.1.5. ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, എയർ സ്രോതസ്സിൻ്റെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എയർ സ്രോതസ്സിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മെഷീൻ ടൂളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.
വായുവിന് മുമ്പ് ഒരു കൂട്ടം എയർ സ്രോതസ് ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണം (ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ, ഡിഗ്രീസിംഗ്, ഫിൽട്ടറിംഗ്) ചേർക്കുക.
6.1.6. നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം, വൈബ്രേഷൻ, താപ സ്രോതസ്സുകൾ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ജനറേറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളെ അകറ്റി നിർത്തുക, അതുവഴി മെഷീൻ ടൂൾ ഉൽപ്പാദന പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്ര ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കുക.
7. ടിസാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ:
| മോഡൽ | 6025-6Z | |
| വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു | നീളം × വീതി × ഉയരം (മില്ലീമീറ്റർ) | 6000× 2300×2300 |
| Gantry പരമാവധി ഫീഡ് | വീതി (മില്ലീമീറ്റർ) | 6800 |
| ജോലി മേശ വലിപ്പം | നീളം X വീതി (മില്ലീമീറ്റർ) | 3000*1000 =4 |
| നിര യാത്ര | നിര മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീക്കുക (മില്ലീമീറ്റർ) | 7000 |
| ഡബിൾ റാം ലിഫ്റ്റ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും | റാമിൻ്റെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും സ്ട്രോക്ക് (മില്ലീമീറ്റർ) | 2500 |
| സ്പിൻഡിൽ മധ്യഭാഗം മുതൽ മേശ വിമാനം വരെയുള്ള ദൂരം | 0-2500 മി.മീ | |
|
തിരശ്ചീനമായ റാം തരം ഡ്രെയിലിംഗ് ഹെഡ് പവർ ഹെഡ് ഒന്ന് രണ്ട്
| അളവ് (2) | 2 |
| സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ | BT50 | |
| ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | Φ2-Φ60 | |
| ടാപ്പിംഗ് വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | M3-M30 | |
| സ്പിൻഡിൽ വേഗത (r/മിനിറ്റ്) | 30~5000 | |
| സെർവോ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ പവർ (kw) | 37*2 | |
| രണ്ട് സ്പിൻഡിൽ അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇടത്തേയും വലത്തേയും യാത്രാ ദൂരം | 5800-6800 മി.മീ | |
| റാം (മില്ലീമീറ്റർ) ഇടത്തേയും വലത്തേയും സ്ട്രോക്ക് | 500 | |
| ദ്വിദിശ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത | 300mm*300mm | ± 0.025 |
| ദ്വി-ദിശ ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത | 300mm*300mm | ± 0.02 |
| മെഷീൻ ടൂൾ അളവുകൾ | നീളം × വീതി × ഉയരം (മില്ലീമീറ്റർ) | ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച് (ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ മാറ്റങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ അറിയിക്കും) |
| മൊത്ത ഭാരം (ടി) | 72 ടി | |
