മികച്ച സ്പിൻഡിൽ ശ്രേണി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള 5 നുറുങ്ങുകൾ

ശരിയായ സ്പിൻഡിൽ ശ്രേണി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കുക, നിങ്ങളുടേത് ഉറപ്പാക്കുകCNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർഅല്ലെങ്കിൽ ടേണിംഗ് സെൻ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സൈക്കിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. #cnctechtalk

നിങ്ങൾ എ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻഒരു സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ എCNC ലാത്ത്ഒരു സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച്, വലിയ CNC യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒന്നിലധികം സ്പിൻഡിൽ ശ്രേണികളുണ്ട്. താഴ്ന്ന സ്പിൻഡിൽ ശ്രേണി കൂടുതൽ ശക്തി നൽകുന്നു, ഉയർന്ന ശ്രേണി ഉയർന്ന വേഗത നൽകുന്നു. മികച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് പരിധിക്കുള്ളിൽ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായി എന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ ശ്രേണി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അഞ്ച് ടിപ്പുകൾ ഇതാ:
മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ പ്രവർത്തന മാനുവലുകളിൽ സ്പിൻഡിൽ സവിശേഷതകൾ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. അവിടെ നിങ്ങൾ ഓരോ ശ്രേണിക്കും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ rpm, കൂടാതെ മുഴുവൻ rpm ശ്രേണിയിലും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പവർ എന്നിവ കണ്ടെത്തും.
ഈ പ്രധാനപ്പെട്ട ഡാറ്റ നിങ്ങൾ ഒരിക്കലും പഠിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സൈക്കിൾ സമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടാകില്ല. കാര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കാൻ, നിങ്ങൾ മെഷീൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിൽ വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താം, അല്ലെങ്കിൽ അത് നിർത്തുക. മാനുവൽ വായിക്കുകയും സ്പിൻഡിൽ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
കുറഞ്ഞത് രണ്ട് സ്പിൻഡിൽ റേഞ്ച് മാറ്റൽ സിസ്റ്റങ്ങളെങ്കിലും ഉണ്ട്: ഒന്ന് മൾട്ടി-വൈൻഡിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുള്ള ഒരു സിസ്റ്റമാണ്, മറ്റൊന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുള്ള ഒരു സിസ്റ്റമാണ്.
ആദ്യത്തേത് അവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോട്ടോർ വിൻഡിംഗുകൾ മാറ്റി ഇലക്ട്രോണിക് രീതിയിൽ ശ്രേണി മാറ്റുന്നു. ഈ മാറ്റങ്ങൾ ഏതാണ്ട് തൽക്ഷണമാണ്.
ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉള്ള ഒരു സിസ്റ്റം സാധാരണയായി അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ശ്രേണിയിൽ നേരിട്ട് ഡ്രൈവ് ചെയ്യുകയും താഴ്ന്ന ശ്രേണിയിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഇടപഴകുകയും ചെയ്യുന്നു. റേഞ്ച് മാറ്റത്തിന് കുറച്ച് സെക്കൻ്റുകൾ എടുത്തേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ സ്പിൻഡിൽ നിർത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ.
CNC-യ്‌ക്ക്, സ്പിൻഡിൽ ശ്രേണിയുടെ മാറ്റം കുറച്ച് സുതാര്യമാണ്, കാരണം സ്പിൻഡിൽ വേഗത rpm-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട വേഗതയുടെ S പദവും മെഷീനെ പ്രസക്തമായ സ്പിൻഡിൽ ശ്രേണി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും. ഒരു മെഷീൻ്റെ ലോ-സ്പീഡ് റേഞ്ച് 20-1,500 ആർപിഎം ആണെന്നും ഉയർന്ന സ്പീഡ് റേഞ്ച് 1,501-4,000 ആർപിഎം ആണെന്നും കരുതുക. നിങ്ങൾ S300-ൻ്റെ S വാക്ക് വ്യക്തമാക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ കുറഞ്ഞ ശ്രേണി തിരഞ്ഞെടുക്കും. S2000-ൻ്റെ S വാക്ക് മെഷീനെ ഉയർന്ന ശ്രേണി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും.
ആദ്യം, പ്രോഗ്രാം ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യാപ്തിയിൽ അനാവശ്യ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയേക്കാം. മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ, ഇത് സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ചില ഉപകരണങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് വ്യക്തമാകൂ എന്നതിനാൽ ഇത് അവഗണിക്കപ്പെടാം. ഒരേ ശ്രേണി ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കും.
രണ്ടാമതായി, ശക്തമായ റഫിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായുള്ള സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് ആർപിഎം കണക്കുകൂട്ടൽ, പവർ പരിമിതമായ ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ ശ്രേണിയുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് സ്പിൻഡിൽ സ്ഥാപിച്ചേക്കാം. ഇത് സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൽ അമിതമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സ്തംഭിപ്പിക്കും. അറിവുള്ള ഒരു പ്രോഗ്രാമർ സ്പിൻഡിൽ വേഗത ചെറുതായി കുറയ്ക്കുകയും കുറഞ്ഞ ശ്രേണിയിൽ ഉയർന്ന വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യും, അവിടെ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്താൻ മതിയായ ശക്തിയുണ്ട്.
ടേണിംഗ് സെൻ്ററിനായി, സ്പിൻഡിൽ ശ്രേണിയുടെ മാറ്റം M കോഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഉയർന്ന ശ്രേണി സാധാരണയായി താഴ്ന്ന ശ്രേണിയുമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ത്രീ-സ്പിൻഡിൽ റേഞ്ചുള്ള ഒരു ടേണിംഗ് സെൻ്ററിന്, കുറഞ്ഞ ഗിയർ M41 നും വേഗത 30-1,400 rpm ഉം ആയിരിക്കാം, മധ്യ ഗിയർ M42 നും വേഗത 40-2,800 rpm ഉം ഉയർന്ന ഗിയർ യോജിച്ചേക്കാം. M43 ലേക്ക്, വേഗത 45-4,500 rpm ആണ്.
സ്ഥിരമായ ഉപരിതല വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്ന ടേണിംഗ് സെൻ്ററുകൾക്കും പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും മാത്രമേ ഇത് ബാധകമാകൂ. ഉപരിതല വേഗത സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വേഗതയും (അടി അല്ലെങ്കിൽ m/min) നിലവിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വ്യാസവും അനുസരിച്ച് CNC തുടർച്ചയായി വേഗത (rpm) തിരഞ്ഞെടുക്കും.
ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും നിങ്ങൾ ഫീഡ്‌റേറ്റ് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ വേഗത സമയത്തിന് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്. നിങ്ങൾക്ക് സ്പിൻഡിൽ വേഗത ഇരട്ടിയാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ബന്ധപ്പെട്ട മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സമയം പകുതിയായി കുറയും.
സ്പിൻഡിൽ റേഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ നിയമം, താഴ്ന്ന ശ്രേണിയിൽ പരുക്കനും ഉയർന്ന ശ്രേണിയിൽ ഫിനിഷും ചെയ്യുന്നതാണ്. സ്പിൻഡിൽ മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് ഒരു നല്ല നിയമമാണെങ്കിലും, വേഗത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ അത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.
1 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള വർക്ക്പീസ് പരിഗണിക്കുക, അത് പരുക്കൻ തിരിയുകയും നന്നായി തിരിയുകയും വേണം. റഫിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വേഗത 500 sfm ആണ്. പരമാവധി വ്യാസത്തിൽ (1 ഇഞ്ച്) പോലും അത് 1,910 ആർപിഎം (3.82 തവണ 500 1 കൊണ്ട് ഹരിച്ചാൽ) ഉത്പാദിപ്പിക്കും. ചെറിയ വ്യാസത്തിന് ഉയർന്ന വേഗത ആവശ്യമാണ്. പ്രോഗ്രാമർ അനുഭവത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കുറഞ്ഞ ശ്രേണി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ 1,400 ആർപിഎം പരിധിയിലെത്തും. ആവശ്യത്തിന് ശക്തി ഊഹിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റഫിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉയർന്ന ശ്രേണിയിൽ വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാകും.
സ്ഥിരമായ ഉപരിതല വേഗത ആവശ്യമുള്ള ടേണിംഗ് സെൻ്ററുകൾക്കും പരുക്കൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും മാത്രമേ ഇത് ബാധകമാകൂ. ഒന്നിലധികം വ്യാസങ്ങളുള്ള 4 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള ഷാഫ്റ്റ് പരുക്കൻ തിരിയുന്നത് പരിഗണിക്കുക, അതിൽ ഏറ്റവും ചെറിയത് 1 ഇഞ്ച് ആണ്. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വേഗത 800 sfm ആണെന്ന് കരുതുക. 4 ഇഞ്ചിൽ, ആവശ്യമുള്ള വേഗത 764 ആർപിഎം ആണ്. കുറഞ്ഞ ശ്രേണി ആവശ്യമായ വൈദ്യുതി നൽകും.
പരുക്കൻ തുടരുമ്പോൾ, വ്യാസം ചെറുതായിത്തീരുകയും വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 2.125 ഇഞ്ചിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ മെഷീനിംഗ് 1,400 ആർപിഎം കവിയേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ സ്പിൻഡിൽ 1,400 ആർപിഎമ്മിൻ്റെ താഴ്ന്ന ശ്രേണിയിൽ എത്തും, കൂടാതെ ഓരോ തുടർച്ചയായ പരുക്കൻ പ്രക്രിയയും ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. ഈ സമയത്ത് മിഡിൽ ശ്രേണിയിലേക്ക് മാറുന്നതാണ് ബുദ്ധി, പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രേണി മാറ്റം തൽക്ഷണമാണെങ്കിൽ.
പ്രോഗ്രാം മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പ് ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ ലാഭിക്കുന്ന ഏത് സമയവും എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടും. വിജയം ഉറപ്പാക്കാൻ ചുവടെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക.
ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും എല്ലാ CNC സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും പാരാമീറ്ററുകൾ CNC-യോട് പറയുന്നു.