ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾCNC ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, യു ഡ്രില്ലുകൾ, വയലൻ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, കോർ ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലളിതമായ സിംഗിൾ പാനലുകൾ തുരത്താൻ സിംഗിൾ-ഹെഡ് ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകളിലാണ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇപ്പോൾ അവ വലിയ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ കാണപ്പെടുന്നുള്ളൂ, അവയുടെ ഡ്രെയിലിംഗ് ആഴം ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 10 മടങ്ങ് എത്താം.
അടിവസ്ത്ര സ്റ്റാക്ക് ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഡ്രെയിലിംഗ് വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കാം. ദിCNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻഒരു സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ഫിക്സഡ് ഷാങ്ക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രില്ലിനെ സ്വയമേവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, ഡ്രിൽ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല. വലിയ ഹെലിക്‌സ് ആംഗിൾ, അതിവേഗ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ വേഗത, അതിവേഗ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും, ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസം ഒരു വിപരീത കോൺ ആണ്, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലുമായി ഘർഷണം ചെറുതാണ്, ഡ്രെയിലിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്. സാധാരണ ഡ്രിൽ ഷങ്കിൻ്റെ വ്യാസം 3.00 മില്ലീമീറ്ററും 3.175 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.
ട്യൂബ് ഷീറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സാധാരണയായി സിമൻ്റ് കാർബൈഡാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്ലേറ്റ് ഉപകരണം വളരെ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഒരു മാട്രിക്സ് ആയും കൊബാൾട്ട് പൗഡർ മർദ്ദത്തിലൂടെയും സിൻ്ററിംഗിലൂടെയും ഒരു ബൈൻഡറായും നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇതിൽ സാധാരണയായി 94% ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും 6% കോബാൾട്ടും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, അത് വളരെ ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും, ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയുണ്ട്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.
മോശം കാഠിന്യവും വളരെ പൊട്ടുന്നതും. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ചിലർ 5-7 മൈക്രോൺ എക്സ്ട്രാ-ഹാർഡ് ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (ടിഐസി) അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (ടിഐഎൻ) എന്നിവ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം വഴി കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചിലർ ടൈറ്റാനിയം, നൈട്രജൻ, കാർബൺ എന്നിവ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ മാട്രിക്സിലേക്ക് ഇംപ്ലാൻ്റ് ചെയ്യാൻ അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ ഇംപ്ലാൻ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ അകത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യും. ചിലർ ഫിസിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡയമണ്ട് ഫിലിമിൻ്റെ മുകളിൽ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നുഡ്രിൽ ബിറ്റ്, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും കോബാൾട്ടിൻ്റെയും അനുപാതവുമായി മാത്രമല്ല, പൊടിയുടെ കണികകളുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ അൾട്രാ-ഫൈൻ കണികകൾക്ക്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഘട്ടം ധാന്യങ്ങളുടെ ശരാശരി വലിപ്പം 1 മൈക്രോണിൽ താഴെയാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം മാത്രമല്ല, മെച്ചപ്പെട്ട കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ, പല ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും ഇപ്പോൾ വെൽഡിഡ് ഷാങ്ക് ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മൊത്തത്തിൽ ഹാർഡ് അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇപ്പോൾ പിൻ ഡ്രിൽ ഷങ്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം കാരണം, ഡൈനാമിക് കോൺസെൻട്രിസിറ്റി മൊത്തത്തിലുള്ള ഹാർഡ് പോലെ മികച്ചതല്ല. അലോയ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-13-2021