CNC മെഷീനുകളുടെ "പല്ലുകൾ" എന്ന നിലയിൽ, മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടൂളുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉപകരണം മെഷീൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുക മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC മെഷീനുകളുടെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും ശ്രേണിയും വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഇത് CNC മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യകതകൾ കൃത്യത, ശക്തി, കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ജീവിതത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ മാത്രമല്ല, വലുപ്പത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രമീകരണത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്. ഇത് ഉപകരണത്തെ ഘടനയിൽ ന്യായയുക്തമാക്കുകയും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും സീരിയലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓരോ ദിവസം കഴിയുന്തോറും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം മാറുകയാണ്. ഉയർന്നുവരുന്ന പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളും അനന്തമായ പുതിയ പ്രക്രിയകളും മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ കോമ്പോസിറ്റ് ടൂളുകളും ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂളുകളും ടൂൾ വികസനത്തിൻ്റെ മുഖ്യധാരയാക്കും. മെഷീൻ-ടു-മെഷീൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന എണ്ണം അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ വ്യവസായം ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പുതിയ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും കൂടുതൽ ന്യായമായ ടൂൾ ഘടനകളും വികസിപ്പിക്കുകയും വേണം. മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥകളിലൊന്നാണ് CNC ടൂൾ, അതിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ, ഫിക്‌ചറിൻ്റെ കാഠിന്യം, മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-06-2022