വലിയ ഓർഡർ വൈകി.ചീഫ് പ്രോഗ്രാമർ അസുഖ അവധി എടുക്കുന്നു

വലിയ ഓർഡർ വൈകി.ചീഫ് പ്രോഗ്രാമർ അസുഖ അവധി എടുക്കുന്നു.നിങ്ങളുടെ മികച്ച ഉപഭോക്താവ് കഴിഞ്ഞ ചൊവ്വാഴ്ച വരാനിരിക്കുന്ന ഒരു ഓഫർ ആവശ്യപ്പെട്ട് ഒരു വാചക സന്ദേശം അയച്ചു.ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പുറകിൽ നിന്ന് പതുക്കെ ഒലിച്ചിറങ്ങുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കാൻ ആർക്കാണ് സമയംCNC ലാത്ത്, അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീനമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ കേൾക്കുന്ന ചെറിയ മുഴങ്ങുന്ന ശബ്ദം ഒരു സ്പിൻഡിൽ പ്രശ്‌നമാണോ അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്ന് ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ?
ഇത് മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ.എല്ലാവരും തിരക്കിലാണ്, എന്നാൽ മെഷീന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവഗണിക്കുന്നത് ഇടതുവശത്തെ പിൻ ടയർ പ്രഷർ അൽപ്പം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നത് പോലെയല്ല.CNC ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന്റെ ചെലവ് അനിവാര്യവും എന്നാൽ അപ്രതീക്ഷിതവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.വിദേശത്ത് നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി കാത്തിരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗിക കൃത്യത നഷ്‌ടപ്പെടുമെന്നും ടൂൾ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുമെന്നും ഒരുപക്ഷേ ആഴ്ചകളോളം ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമാകുമെന്നും ഇതിനർത്ഥം.
എല്ലാം ഒഴിവാക്കുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ ജോലികളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു: ഓരോ ഷിഫ്റ്റിന്റെയും അവസാനം ഉപകരണങ്ങൾ തുടയ്ക്കുക.കാലിഫോർണിയയിലെ സാന്താ ഫെ സ്പ്രിംഗ്‌സിലെ ഷെവലിയർ മെഷിനറി ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റിലെ പ്രൊഡക്‌റ്റ് ആൻഡ് സർവീസ് എഞ്ചിനീയറായ കാനോൻ ഷിയു പറഞ്ഞത് ഇതാണ്, നിരവധി മെഷീൻ ടൂൾ ഉടമകൾക്ക് ഈ അടിസ്ഥാന ഹൗസ് കീപ്പിംഗ് പ്രോജക്‌റ്റിൽ മികച്ചത് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് അദ്ദേഹം വിലപിച്ചു.“നിങ്ങൾ മെഷീൻ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് മിക്കവാറും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും,” അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു.
പല ബിൽഡർമാരെയും പോലെ, ഷെവലിയറും അതിൽ ഫ്ലഷ് ഹോസുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നുലാത്തുകൾഒപ്പംമെഷീനിംഗ് കേന്ദ്രങ്ങൾ.മെഷീന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് ഇവ നല്ലതായിരിക്കണം, കാരണം രണ്ടാമത്തേത് ചാനൽ ഏരിയയിലേക്ക് ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങളും പിഴകളും വീശാൻ കഴിയും.അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചിപ്പ് ശേഖരണം ഒഴിവാക്കാൻ ചിപ്പ് കൺവെയറും കൺവെയർ ബെൽറ്റും മെഷീനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് തുറന്നിരിക്കണം.അല്ലെങ്കിൽ, കുമിഞ്ഞുകൂടിയ ചിപ്പുകൾ മോട്ടോർ നിർത്താനും പുനരാരംഭിക്കുമ്പോൾ കേടാകാനും ഇടയാക്കും.എണ്ണ ചട്ടിയും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവും പോലെ ഫിൽട്ടർ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.

“ഇവയെല്ലാം മെഷീൻ എത്ര വേഗത്തിൽ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുകയും ഒടുവിൽ അത് നന്നാക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു,” ഷിയു പറഞ്ഞു.“ഞങ്ങൾ സൈറ്റിൽ എത്തുകയും ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തികെട്ടിരിക്കുകയും ചെയ്തപ്പോൾ, അത് നന്നാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സമയമെടുത്തു.കാരണം, പ്രശ്നം കണ്ടുപിടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനു മുമ്പ്, സന്ദർശനത്തിന്റെ ആദ്യ പകുതിയിൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ബാധിത പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കിയേക്കാം.ഫലം ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമല്ല, മാത്രമല്ല ഇതിന് കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചിലവുകൾ ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
മെഷീന്റെ ഓയിൽ പാനിൽ നിന്ന് വിവിധ എണ്ണകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ഓയിൽ സ്‌കിമ്മർ ഉപയോഗിക്കാനും ഷിയു ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ബ്രെന്റ് മോർഗന്റെ കാര്യവും ഇതുതന്നെയാണ്.ന്യൂജേഴ്‌സിയിലെ വെയ്‌നിലുള്ള കാസ്‌ട്രോൾ ലൂബ്രിക്കന്റ്‌സിലെ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർ എന്ന നിലയിൽ, സ്‌കിമ്മിംഗ്, പതിവ് ഓയിൽ ടാങ്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ പിഎച്ച്, കോൺസൺട്രേഷൻ അളവ് എന്നിവ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുന്നത് കൂളന്റിന്റെ ആയുസ്സും ആയുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുമെന്ന് അദ്ദേഹം സമ്മതിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും യന്ത്രസാമഗ്രികളും.
എന്നിരുന്നാലും, മോർഗൻ Castrol SmartControl എന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മെയിന്റനൻസ് രീതിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു കേന്ദ്രീകൃത കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഏത് വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെയും സ്കെയിലിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.
സ്മാർട്ട് കൺട്രോൾ "ഏകദേശം ഒരു വർഷം" ആരംഭിച്ചതായി അദ്ദേഹം വിശദീകരിച്ചു.വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ നിർമ്മാതാക്കളായ ടിഫെൻബാക്കുമായി സഹകരിച്ചാണ് ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, ഇത് പ്രധാനമായും കേന്ദ്ര സംവിധാനമുള്ള സ്റ്റോറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.രണ്ട് പതിപ്പുകൾ ഉണ്ട്.രണ്ടും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു, സാന്ദ്രത, പിഎച്ച്, ചാലകത, താപനില, ഫ്ലോ റേറ്റ് മുതലായവ പരിശോധിക്കുക, അവയിലൊന്ന് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉപയോക്താവിനെ അറിയിക്കുക.കൂടുതൽ നൂതന പതിപ്പുകൾക്ക് ഈ മൂല്യങ്ങളിൽ ചിലത് സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും - അത് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത വായിക്കുകയാണെങ്കിൽ, SmartControl കോൺസൺട്രേറ്റ് ചേർക്കും, അത് ആവശ്യാനുസരണം ബഫറുകൾ ചേർത്ത് pH ക്രമീകരിക്കും.
"ഉപഭോക്താക്കൾ ഈ സംവിധാനങ്ങളെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം ദ്രാവക പരിപാലനം മുറിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ല," മോർഗൻ പറഞ്ഞു.“നിങ്ങൾ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ് പരിശോധിച്ചാൽ മാത്രം മതി, എന്തെങ്കിലും അസ്വാഭാവികതയുണ്ടെങ്കിൽ, ഉചിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.ഒരു ഇന്റർനെറ്റ് കണക്ഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോക്താവിന് അത് വിദൂരമായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.ഫ്ലൂയിഡ് മെയിന്റനൻസ് ആക്‌റ്റിവിറ്റി ഹിസ്റ്ററി കട്ട് ചെയ്യുന്ന 30 ദിവസത്തെ ലാഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഓൺബോർഡ് ഹാർഡ് ഡ്രൈവും ഉണ്ട്.
ഇൻഡസ്ട്രി 4.0, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ് (IIoT) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രവണത കണക്കിലെടുത്ത്, അത്തരം വിദൂര നിരീക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഷെവലിയറിലെ കാനോൻ ഷിയു കമ്പനിയുടെ iMCS (ഇന്റലിജന്റ് മെഷീൻ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം) പരാമർശിച്ചു.അത്തരം എല്ലാ സംവിധാനങ്ങളെയും പോലെ, ഇത് വിവിധ നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു.എന്നാൽ ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ് താപനില, വൈബ്രേഷൻ, കൂട്ടിയിടി എന്നിവ കണ്ടെത്താനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ്, ഇത് മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ഉത്തരവാദികളായവർക്ക് വിലപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
വിദൂര നിരീക്ഷണത്തിലും ഗയ് പാരന്റ്യൂ വളരെ മികച്ചതാണ്.മെതഡ്‌സ് മെഷീൻ ടൂൾസ് ഇൻക്., സഡ്‌ബറി, മസാച്യുസെറ്റ്‌സിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനേജർ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, റിമോട്ട് മെഷീൻ മോണിറ്ററിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെയും ഉപഭോക്താക്കളെയും ഒരുപോലെ പ്രവർത്തന അടിസ്ഥാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇലക്‌ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ട്രെൻഡുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ് അധിഷ്‌ഠിത അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനാകും.പ്രെഡിക്റ്റീവ് മെയിന്റനൻസ് നൽകുക, ഇത് OEE (മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ കാര്യക്ഷമത) മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.
"പ്രോസസിംഗ് കാര്യക്ഷമത മനസ്സിലാക്കാനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കൂടുതൽ കൂടുതൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ പ്രൊഡക്ടിവിറ്റി മോണിറ്ററിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു," പാരന്റ്യൂ പറഞ്ഞു.“അടുത്ത ഘട്ടം മെഷീൻ ഡാറ്റയിലെ ഘടക വസ്ത്രങ്ങളുടെ പാറ്റേണുകൾ, സെർവോ ലോഡ് മാറ്റങ്ങൾ, താപനില വർദ്ധനവ് മുതലായവ വിശകലനം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.മെഷീൻ പുതിയതായിരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഈ മൂല്യങ്ങളെ മൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മോട്ടോർ പരാജയം പ്രവചിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് വീഴാൻ പോകുന്നുവെന്ന് ആരെയെങ്കിലും അറിയിക്കാം.
ഈ വിശകലനം രണ്ട് വഴികളാണെന്ന് അദ്ദേഹം ചൂണ്ടിക്കാട്ടി.നെറ്റ്‌വർക്ക് ആക്‌സസ് അവകാശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, വിതരണക്കാർക്കോ നിർമ്മാതാക്കൾക്കോ ​​ഉപഭോക്താവിനെ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയുംCNC, റോബോട്ടുകളിൽ വിദൂര ആരോഗ്യ പരിശോധന നടത്താൻ FANUC അതിന്റെ ZDT (സീറോ ഡൗൺടൈം) സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലെ.ഈ ഫീച്ചറിന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സാധ്യമായ പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ച് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാനും ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും ഇല്ലാതാക്കാനും അവരെ സഹായിക്കാനും കഴിയും.
ഫയർവാളിൽ പോർട്ടുകൾ തുറക്കാൻ തയ്യാറല്ലാത്ത ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ സേവന ഫീസ് അടയ്ക്കുക) ഡാറ്റ സ്വയം നിരീക്ഷിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഇതിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെന്ന് പാരന്റ്യൂ പറഞ്ഞു, എന്നാൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സാധാരണയായി അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങളും മുൻകൂട്ടി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുമെന്ന് അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു.“യന്ത്രത്തിന്റെയോ റോബോട്ടിന്റെയോ കഴിവുകൾ അവർക്കറിയാം.മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച മൂല്യത്തിനപ്പുറം എന്തെങ്കിലും പോയാൽ, ഒരു പ്രശ്നം ആസന്നമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കാൻ അവർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒരു അലാറം ട്രിഗർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവ് മെഷീനെ വളരെ ശക്തമായി തള്ളിയേക്കാം.
റിമോട്ട് ആക്‌സസ് ഇല്ലെങ്കിലും, മെഷീൻ മെയിന്റനൻസ് മുമ്പത്തേക്കാൾ എളുപ്പവും സാങ്കേതികവുമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.നോർത്ത് കരോലിനയിലെ ഷാർലറ്റിലെ ഒകുമ അമേരിക്ക കോർപ്പറേഷന്റെ ഉപഭോക്തൃ സേവനത്തിന്റെ വൈസ് പ്രസിഡന്റ് ഇറ ബുസ്മാൻ, പുതിയ കാറുകളും ട്രക്കുകളും ഉദാഹരണങ്ങളായി ഉദ്ധരിക്കുന്നു.“വാഹനത്തിന്റെ കമ്പ്യൂട്ടർ നിങ്ങളോട് എല്ലാം പറയും, ചില മോഡലുകളിൽ, അത് നിങ്ങൾക്കായി ഡീലറുമായി ഒരു അപ്പോയിന്റ്മെന്റ് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും,” അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു."മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസായം ഇക്കാര്യത്തിൽ പിന്നിലാണ്, എന്നാൽ ഉറപ്പ്, അത് അതേ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു."
ഇതൊരു നല്ല വാർത്തയാണ്, കാരണം ഈ ലേഖനത്തിനായി അഭിമുഖം നടത്തിയ മിക്ക ആളുകളും ഒരു കാര്യം സമ്മതിക്കുന്നു: ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള ഷോപ്പിന്റെ ജോലി സാധാരണയായി തൃപ്തികരമല്ല.ഈ ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന ജോലിയിൽ ഒരു ചെറിയ സഹായം തേടുന്ന ഒകുമ മെഷീൻ ടൂൾ ഉടമകൾക്കായി, ബസ്മാൻ കമ്പനിയുടെ ആപ്പ് സ്റ്റോറിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടി.ആസൂത്രിത മെയിന്റനൻസ് റിമൈൻഡറുകൾ, മോണിറ്ററിംഗ്, കൺട്രോൾ ഫംഗ്‌ഷനുകൾ, അലാറം നോട്ടിഫയറുകൾ മുതലായവയ്‌ക്കായി ഇത് വിജറ്റുകൾ നൽകുന്നു. മിക്ക മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളെയും വിതരണക്കാരെയും പോലെ, ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിലെ ജീവിതം കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കാൻ ഒക്കുമ ശ്രമിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു.അതിലും പ്രധാനമായി, ഒകുമ അതിനെ "കഴിയുന്നത്ര സ്മാർട്ടാക്കാൻ" ആഗ്രഹിക്കുന്നു.IIoT അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെൻസറുകൾ ബെയറിംഗുകൾ, മോട്ടോറുകൾ, മറ്റ് ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നതിനാൽ, മുമ്പ് വിവരിച്ച ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ യാഥാർത്ഥ്യത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്നു.യന്ത്രത്തിന്റെ കമ്പ്യൂട്ടർ ഈ ഡാറ്റ തുടർച്ചയായി വിലയിരുത്തുന്നു, എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കൃത്രിമബുദ്ധി ഉപയോഗിച്ച്.
എന്നിരുന്നാലും, മറ്റുള്ളവർ ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചതുപോലെ, താരതമ്യത്തിന് ഒരു അടിസ്ഥാനരേഖ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.ബുസ്മാൻ പറഞ്ഞു: “ഒകുമ അതിന്റെ ഒരു ലാഥ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനായി ഒരു സ്പിൻഡിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് വൈബ്രേഷൻ, താപനില, റൺഔട്ട് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു.തുടർന്ന്, കൺട്രോളറിലെ അൽഗോരിതത്തിന് ഈ മൂല്യങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അത് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പോയിന്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, സമയമാകുമ്പോൾ, കൺട്രോളർ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അറിയിക്കും അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഒരു അലാറം അയയ്‌ക്കും, ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ ആയിരിക്കണമെന്ന് അവരോട് പറയും. കൊണ്ടുവന്നു."
ഒകുമയുടെ വിൽപ്പനാനന്തര ഭാഗങ്ങളുടെ ബിസിനസ് ഡെവലപ്‌മെന്റ് വിദഗ്ധൻ മൈക്ക് ഹാംപ്ടൺ പറഞ്ഞു, അവസാന സാധ്യത-ഒരു ബാഹ്യ സംവിധാനത്തിലേക്കുള്ള അലേർട്ട്-ഇപ്പോഴും പ്രശ്‌നകരമാണ്.“ഒരു ചെറിയ ശതമാനം മാത്രമേ ഞാൻ കണക്കാക്കുന്നുള്ളൂCNC മെഷീനുകൾഇന്റർനെറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു,” അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു.“വ്യവസായം കൂടുതലായി ഡാറ്റയെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് ഗുരുതരമായ വെല്ലുവിളിയായി മാറും.
“5Gയുടെയും മറ്റ് സെല്ലുലാർ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും ആമുഖം സ്ഥിതി മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഐടി ജീവനക്കാർ അവരുടെ മെഷീനുകളിലേക്ക് വിദൂര ആക്‌സസ് അനുവദിക്കുന്നതിൽ വളരെ വിമുഖരാണ്,” ഹാംപ്ടൺ തുടർന്നു."അതിനാൽ ഒകുമയും മറ്റ് കമ്പനികളും കൂടുതൽ സജീവമായ മെഷീൻ മെയിന്റനൻസ് സേവനങ്ങൾ നൽകാനും ഉപഭോക്താക്കളുമായി ആശയവിനിമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിലും, കണക്റ്റിവിറ്റി ഇപ്പോഴും ഏറ്റവും വലിയ തടസ്സമാണ്."
ആ ദിവസം വരുന്നതിനുമുമ്പ്, ക്യൂ സ്റ്റിക്കുകളോ ലേസർ കാലിബ്രേഷൻ സംവിധാനങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് ആരോഗ്യ പരിശോധനകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വർക്ക്ഷോപ്പിന് പ്രവർത്തന സമയവും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഇല്ലിനോയിയിലെ വെസ്റ്റ് ഡൻഡി റെനിഷോയിലെ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ മെട്രോളജി ജനറൽ മാനേജർ ഡാൻ സ്കുലൻ പറഞ്ഞതാണിത്.ഈ ലേഖനത്തിനായി അഭിമുഖം നടത്തിയ മറ്റുള്ളവരുമായി അദ്ദേഹം യോജിക്കുന്നു, ഒരു മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ജീവിത ചക്രത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഒരു അടിസ്ഥാനരേഖ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഏതൊരു പ്രതിരോധ പരിപാലന പദ്ധതിയുടെയും നിർണായക ഭാഗമാണ്.ഈ ബേസ്‌ലൈനിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിചലനം പിന്നീട് തേയ്‌ച്ചതോ കേടുവന്നതോ ആയ ഘടകങ്ങളും ലെവലിന് പുറത്തുള്ള അവസ്ഥകളും തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കാം."മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത നഷ്‌ടപ്പെടാനുള്ള ആദ്യ കാരണം അവ സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാത്തതും ശരിയായി നിരപ്പാക്കാത്തതും തുടർന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നതുമാണ്," സ്കുലൻ പറഞ്ഞു.“ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രകടനം മോശമാക്കും.നേരെമറിച്ച്, അത് സാധാരണ യന്ത്രങ്ങളെ കൂടുതൽ വിലയേറിയ യന്ത്രങ്ങൾ പോലെ പ്രവർത്തിക്കും.ലെവലിംഗ് ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ് എന്നതിൽ സംശയമില്ല.
ശ്രദ്ധേയമായ ഒരു ഉദാഹരണം ഇന്ത്യാനയിലെ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ ഡീലറിൽ നിന്നാണ്.വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത് തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതായി അവിടെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർ ശ്രദ്ധിച്ചു.കമ്പനിയുടെ QC20-W ബോൾബാർ സിസ്റ്റങ്ങളിലൊന്ന് കൊണ്ടുവന്ന സ്കുലനെ അദ്ദേഹം വിളിച്ചു.
“എക്സ്-ആക്സിസും വൈ-ആക്സിസും ഏകദേശം 0.004 ഇഞ്ച് (0.102 മിമി) വ്യതിചലിച്ചു.ഒരു ലെവൽ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ദ്രുത പരിശോധന മെഷീൻ ലെവലല്ലെന്ന എന്റെ സംശയം സ്ഥിരീകരിച്ചു,” സ്കുലൻ പറഞ്ഞു.ബോൾബാർ റിപ്പീറ്റ് മോഡിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, മെഷീൻ പൂർണ്ണമായി നിലയിലാകുകയും പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത 0.0002″ (0.005 മില്ലിമീറ്റർ) വരെയാകുന്നതുവരെ രണ്ട് ആളുകൾ ക്രമേണ ഓരോ എജക്റ്റർ വടിയും മുറുക്കുന്നു.
ബോൾബാറുകൾ ലംബതയും സമാന പ്രശ്നങ്ങളും കണ്ടെത്തുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ വോള്യൂമെട്രിക് മെഷീനുകളുടെ കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പിശക് നഷ്ടപരിഹാരത്തിന്, ഏറ്റവും മികച്ച കണ്ടെത്തൽ രീതി ഒരു ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ആക്സിസ് കാലിബ്രേറ്ററാണ്.റെനിഷോ അത്തരം വിവിധ സംവിധാനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ അവ ഉപയോഗിക്കണമെന്നും തുടർന്ന് നടത്തിയ പ്രോസസ്സിംഗ് തരം അനുസരിച്ച് പതിവായി ഉപയോഗിക്കണമെന്നും സ്കുലൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
“നിങ്ങൾ ജെയിംസ് വെബ് ബഹിരാകാശ ദൂരദർശിനിക്കായി വജ്രം തിരിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെന്ന് കരുതുക, കുറച്ച് നാനോമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ നിങ്ങൾ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്,” അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു.“ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ കട്ടിനും മുമ്പായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധന നടത്താം.മറുവശത്ത്, സ്കേറ്റ്ബോർഡ് ഭാഗങ്ങൾ പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് അഞ്ച് കഷണങ്ങളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഷോപ്പിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തുക കൊണ്ട് ജീവിക്കാനാകും;എന്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഇത് വർഷത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും മെഷീൻ ഒരു ലെവലിൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ."
ബോൾബാർ ഉപയോഗിക്കാൻ ലളിതമാണ്, കുറച്ച് പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, മിക്ക ഷോപ്പുകൾക്കും അവരുടെ മെഷീനുകളിൽ ലേസർ കാലിബ്രേഷൻ നടത്താൻ കഴിയും.പുതിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി CNC യുടെ ആന്തരിക നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്.ധാരാളം മെഷീൻ ടൂളുകളും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം സൗകര്യങ്ങളുമുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കായി, സോഫ്റ്റ്വെയറിന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും.സ്കുലന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് കമ്പനിയുടെ CARTO ലേസർ മെഷർമെന്റ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുകയും സംഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന റെനിഷോ സെൻട്രൽ ആണ്.
സമയമോ വിഭവങ്ങളോ ഇല്ലാത്തതോ യന്ത്രങ്ങൾ പരിപാലിക്കാൻ തയ്യാറാകാത്തതോ ആയ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾക്കായി, ഒഹായോയിലെ ലോറൈനിലുള്ള അബ്‌സലൂട്ട് മെഷീൻ ടൂൾസ് ഇൻക് സീനിയർ വൈസ് പ്രസിഡന്റ് ഹെയ്‌ഡൻ വെൽമാൻ, അങ്ങനെ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ടീമുണ്ട്.പല വിതരണക്കാരെയും പോലെ, വെങ്കലം മുതൽ വെള്ളി മുതൽ സ്വർണം വരെയുള്ള പ്രതിരോധ പരിപാലന പരിപാടികളുടെ ഒരു ശ്രേണി സമ്പൂർണ്ണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.പിച്ച് പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം, സെർവോ ട്യൂണിംഗ്, ലേസർ അധിഷ്‌ഠിത കാലിബ്രേഷൻ, അലൈൻമെന്റ് എന്നിവ പോലുള്ള സിംഗിൾ-പോയിന്റ് സേവനങ്ങളും സമ്പൂർണ്ണ നൽകുന്നു.
"പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ് പ്ലാൻ ഇല്ലാത്ത വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കായി, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മാറ്റുക, എയർ ലീക്കുകൾ പരിശോധിക്കുക, വിടവുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, മെഷീന്റെ ലെവൽ ഉറപ്പാക്കുക തുടങ്ങിയ ദൈനംദിന ജോലികൾ ഞങ്ങൾ നിർവഹിക്കും," വെൽമാൻ പറഞ്ഞു.“ഇത് സ്വന്തമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കടകൾക്കായി, അവരുടെ നിക്ഷേപം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ ലേസറുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്.ചില ആളുകൾ വർഷത്തിലൊരിക്കൽ ഇത് ചെയ്യുന്നു, ചില ആളുകൾ ഇത് വളരെ കുറച്ച് തവണ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പ്രധാന കാര്യം അവർ അത് പലപ്പോഴും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.
തടഞ്ഞ ഓയിൽ ഫ്ലോ റെസ്‌ട്രിക്‌റ്റർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന റോഡ് കേടുപാടുകൾ, വൃത്തികെട്ട ദ്രാവകം അല്ലെങ്കിൽ തേയ്‌ച്ച മുദ്രകൾ കാരണം സ്പിൻഡിൽ തകരാറ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഭയാനകമായ ചില സാഹചര്യങ്ങൾ വെൽമാൻ പങ്കിട്ടു.ഈ മെയിന്റനൻസ് പരാജയങ്ങളുടെ അന്തിമഫലം പ്രവചിക്കാൻ വലിയ ഭാവന ആവശ്യമില്ല.എന്നിരുന്നാലും, കട ഉടമകളെ പലപ്പോഴും ആശ്ചര്യപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സാഹചര്യം അദ്ദേഹം ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചു: മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മോശമായി പരിപാലിക്കുന്ന മെഷീനുകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാനും അവയെ വിന്യാസത്തിലും കൃത്യതയിലും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും കഴിയും."അവസാനം, സ്ഥിതി വളരെ മോശമായി മാറുന്നു, മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി, ഓപ്പറേറ്റർ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു, നല്ല ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ആർക്കും കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയില്ല," വിൽമാൻ പറഞ്ഞു."ഏതായാലും, അത് ഒടുവിൽ സ്റ്റോറിന് ഒരു നല്ല മെയിന്റനൻസ് പ്ലാൻ ഉണ്ടാക്കിയതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവ് കൊണ്ടുവരും."