CNC ലാത്ത് ഓപ്പറേഷന് മുമ്പുള്ള നുറുങ്ങുകൾ.

ചില പ്രത്യേക പ്രദേശങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇത് ആദ്യമായാണ് ബന്ധപ്പെടുന്നത്CNC lathes, കൂടാതെ CNC lathes-ൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് ഇപ്പോഴും യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന വൈദഗ്ദ്ധ്യം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ല, ഓപ്പറേഷൻ മാനുവലിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം. പരിചയസമ്പന്നർ ശേഖരിച്ച പ്രവർത്തന അനുഭവം സംയോജിപ്പിക്കുന്നുചൈന CNC ലാത്ത്ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ ദൈനംദിന ജോലിയിൽ, ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ കഴിവുകളും ചില ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും ഞാൻ വിശദീകരിക്കും.

ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കഴിവുകൾ

മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ രീതികളും കഴിവുകളും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഡയറക്ട് ടൂൾ സെറ്റിംഗ്, ടൂൾ സെറ്റിംഗ്. CNC ലേത്ത് ആരംഭ പോയിൻ്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോന്നുംതിരിയുന്നതുംl ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ഭാഗത്തിൻ്റെ വലത് മില്ലിംഗ് മുഖത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം 0 പോയിൻ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഭാഗത്തിൻ്റെ വലത് തിരിയുന്ന മുഖത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം 0 പോയിൻ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തുCNC ഉപകരണംപോയിൻ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടേണിംഗ് ടൂൾ വലത് മില്ലിംഗ് ഫെയ്‌സ് കീബോർഡിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, Z0 ഇൻപുട്ട് ചെയ്‌ത് കണ്ടുപിടിക്കാൻ ക്ലിക്കുചെയ്യുക, ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം കണ്ടെത്തിയ ഡാറ്റ സ്വയമേവ സംരക്ഷിക്കും, അതായത് Z- ആക്‌സിസ് ടൂൾ ക്രമീകരണം പൂർത്തിയായി, X ടൂൾ ക്രമീകരണം ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ക്രമീകരണമാണ്, കൂടാതെ മില്ലിങ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ പുറം വൃത്തം കുറവാണ്, കൂടാതെ കണ്ടെത്തിയ കാറിൻ്റെ ബാഹ്യ സർക്കിൾ ഡാറ്റ (x 20 എംഎം പോലെയുള്ളത്) കീബോർഡ് ഇൻപുട്ട് x20, കണ്ടുപിടിക്കാൻ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, ഉപകരണം നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം കണ്ടെത്തിയ ഡാറ്റ സ്വയമേവ സംരക്ഷിക്കും, ഈ സമയത്ത് x-ആക്സിസും പൂർത്തിയായി.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതി, ആണെങ്കിലുംCNC ലാത്ത്വൈദ്യുതിയില്ല, പവർ പുനരാരംഭിച്ചതിന് ശേഷം ഉപകരണ ക്രമീകരണ മൂല്യം മാറ്റില്ല. ഒരേ ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ച് ദീർഘകാല ഉൽപാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും ഇത് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഈ കാലയളവിൽ, മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീൻ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല.

ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ

(1) ആദ്യം പഞ്ച് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പരന്ന അറ്റം (ഇത് പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കുക).

(2) ആദ്യം പരുക്കൻ തിരിയൽ, പിന്നെ നല്ല തിരിയൽ (ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനാണ്).

(3) ആദ്യം വലിയ വിടവുകളുള്ളവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചെറിയ വിടവുകളുള്ളവ ഉണ്ടാക്കുക (ഇത് ചെറിയ വിടവ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഭാഗങ്ങൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനുമാണ്).
(4) അതിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ശരിയായ വേഗത അനുപാതം, കട്ടിംഗ് തുക, കട്ട് ആഴം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേഷൻ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശേഷി, വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. അത്തരം: 1Gr11, S1 600, F0.2 ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുക. അലോയ് കുറഞ്ഞ വേഗത അനുപാതം, കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്ക്, ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം: GH4033, S800, F0.08 തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ 0.5mm ആഴം മുറിക്കുക. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ കുറഞ്ഞ വേഗത അനുപാതം, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശേഷി, ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അത്തരം: Ti6, S400, F0.2 ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ 0.3mm ആഴം മുറിക്കുക. ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനം ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക: മെറ്റീരിയൽ K414 ആണ്, ഇത് ഒരു അധിക ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് S360, F0.1, കട്ട് 0.2 എന്നിവയുടെ ആഴം. (ഇത് റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കായി ഓൺ-സൈറ്റ് മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി യഥാർത്ഥ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുക!)