BOSM -6010 എതിർ തല ബോറിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ

BOSM -6010 ഓപ്പോസ്ഡ്-ഹെഡ് ബോറിംഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

ആമുഖം:

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

1. യന്ത്ര ഉപയോഗം.:

BOSM- 6000*1000 ഫിക്സഡ്-ബീം CNC ഗാൻട്രി ഡബിൾ-കോളം ഹെഡ്-ടു-ഹെഡ് ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആയുധങ്ങൾ/സ്റ്റിക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണമാണ്. തലയിണയ്ക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ ദ്രുത പ്രോസസ്സിംഗ് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, ഫലപ്രദമായ സ്ട്രോക്ക് പരിധിക്കുള്ളിൽ വർക്ക്പീസിനെ തുരത്താനും, മില്ലിംഗ് ചെയ്യാനും, ബോർ ചെയ്യാനും കഴിയും, വർക്ക്പീസിനെ ഒരേ സമയം സ്ഥലത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (സെക്കൻഡറി ക്ലാമ്പിംഗ് ആവശ്യമില്ല), ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, പൊസിഷനിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്. ഉയർന്ന, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത.

2.യന്ത്ര ഘടനഫീച്ചറുകൾ:

മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: ബെഡ്, വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഇടത്, വലത് നിരകൾ, ബീമുകൾ, ഗാൻട്രി കണക്റ്റിംഗ് ബീമുകൾ, സാഡിൽസ്, റാമുകൾ മുതലായവ, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ റെസിൻ സാൻഡ് മോൾഡിംഗ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രേ ഇരുമ്പ് 250 കാസ്റ്റിംഗ്, ചൂടുള്ള മണൽ കുഴിയിൽ അനീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു → വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് → ചൂട് ചികിത്സ ഫർണസ് അനീലിംഗ് → വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് → റഫ് മെഷീനിംഗ് → വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് → ഹോട്ട് ഫർണസ് അനീലിംഗ് → വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് → ഫിനിഷിംഗ്, ഭാഗങ്ങളുടെ നെഗറ്റീവ് സ്ട്രെസ് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫിക്സഡ് ബെഡ്, ഇടത്, വലത് നിരകൾ, ഗാൻട്രി, വർക്ക് ബെഞ്ച് മൂവ്; ഇതിന് മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ടൂൾ കൂളിംഗ് രീതി ബാഹ്യ കൂളിംഗ് ആണ്. മെഷീൻ ടൂളിൽ 5 ഫീഡ് ആക്സികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് 4-ആക്സിസ് ലിങ്കേജും 5-ആക്സിസ് സിംഗിൾ-ആക്ഷനും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. 2 പവർ ഹെഡുകളുണ്ട്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അച്ചുതണ്ടും പവർ ഹെഡും താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

2.1 ഡെവലപ്പർഅച്ചുതണ്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫീഡ് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടന

2.1.1. എക്സ്-അക്ഷം:ഫിക്സഡ് ബെഡിന്റെ ഗൈഡ് റെയിലിലൂടെ വർക്ക്ടേബിൾ ലാറ്ററലായി പരസ്പരം യോജിക്കുന്നു.

X 1- ആക്സിസ് ഡ്രൈവ്: എക്സ്-ആക്സിസിന്റെ രേഖീയ ചലനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ ചലനം നയിക്കുന്നതിന് AC സെർവോ മോട്ടോറും ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസറും ബോൾ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.

ഗൈഡ് റെയിൽ ഫോം: രണ്ട് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്രിസിഷൻ ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ ഇടുക.

2.1.2 Z1 അക്ഷം:പവർ ഹെഡും ഒരു സാഡിലും നിരയുടെ മുൻവശത്ത് ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിര ഗൈഡ് റെയിലിലൂടെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

Z1-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: Z-ആക്സിസ് ലീനിയർ മോഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് സാഡിൽ ഓടിക്കാൻ ബോൾ സ്ക്രൂ ഓടിക്കാൻ AC സെർവോ മോട്ടോറും സിൻക്രണസ് വീലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.1.3 Z2 അക്ഷം:പവർ ഹെഡും ഒരു സാഡിലും നിരയുടെ മുൻവശത്ത് ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിര ഗൈഡ് റെയിലിലൂടെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

Z2-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: Z-ആക്സിസ് ലീനിയർ മോഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് സാഡിൽ ഓടിക്കാൻ ബോൾ സ്ക്രൂ ഓടിക്കാൻ AC സെർവോ മോട്ടോറും സിൻക്രണസ് വീലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.1.4 Y1 അക്ഷം:പവർ ഹെഡ് സാഡിൽ വലത് നിരയുടെ മുൻവശത്ത് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കോളം ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും പരസ്പരം യോജിക്കുന്നു.

Y1-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: Y1-ആക്സിസിന്റെ രേഖീയ ചലനം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനായി ബോൾ സ്ക്രൂവിലൂടെ റാം ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് AC സെർവോ മോട്ടോറും ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസറും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.1.5 Y2 അക്ഷം:പവർ ഹെഡ് സാഡിൽ വലത് നിരയുടെ മുൻവശത്ത് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കോളം ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും പരസ്പരം യോജിക്കുന്നു.

Y2-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: Y2-ആക്സിസ് ലീനിയർ മോഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ബോൾ സ്ക്രൂവിലൂടെ ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് റാമിനെ ഓടിക്കാൻ AC സെർവോ മോട്ടോറും ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസറും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.2 ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് പവർ ഹെഡിന്റെ (പവർ ഹെഡ് 1 ഉം 2 ഉം ഉൾപ്പെടെ) ചലിക്കുന്ന ദിശ 4 ലീനിയർ റോളർ ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡികളാണ് നയിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റും (i=2) പ്രിസിഷൻ ബോൾ സ്ക്രൂ പെയർ ട്രാൻസ്മിഷനും ഓടിക്കാൻ ഡ്രൈവ് എസി സെർവോ മോട്ടോർ സ്വീകരിക്കുന്നു. പവർ ഹെഡ് സെർവോ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രിസിഷൻ ഗൈഡ് റെയിൽ പെയർ നയിക്കുന്ന സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റും സിൻക്രണസ് വീലും മോട്ടോർ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പവർ ഹെഡിന്റെ ലംബ ചലനം മനസ്സിലാക്കാൻ ലംബ ബോൾ സ്ക്രൂ കറങ്ങാൻ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു. ഹെഡ്-ടു-സ്ക്രൂ, സെർവോ മോട്ടോർ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇതിൽ ഒരു നൈട്രജൻ ബാലൻസ് ബാറും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. Z-ആക്സിസ് മോട്ടോറിന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രേക്ക് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്. വൈദ്യുതി തകരാർ സംഭവിച്ചാൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രേക്ക് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിനെ മുറുകെ പിടിക്കും, അങ്ങനെ അത് കറങ്ങാൻ കഴിയില്ല. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കാത്തപ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ ഫീഡ് ചെയ്യും; ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, അത് യാന്ത്രികമായി വർക്കിംഗ് ഫീഡിലേക്ക് മാറും. ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വർക്ക്പീസിൽ തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, അത് യാന്ത്രികമായി ഫാസ്റ്റ് റിവൈൻഡിലേക്ക് മാറും; ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അവസാനം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയി സെറ്റ് പൊസിഷനിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സർക്കുലേഷൻ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിനായി വർക്ക്ടേബിൾ അടുത്ത ഹോൾ പൊസിഷനിലേക്ക് നീങ്ങും. പവർ ഹെഡ് വയർ, ഹാർഡ് റെയിൽ എന്നിവയുടെ സംയോജനം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന വേഗത ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാഠിന്യത്തെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ചേംഫറിംഗ്, ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ മുതലായവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതിന് സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

(ഇടത് പവർ ഹെഡ്)

2.3. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും തണുപ്പിക്കലും

വർക്ക് ബെഞ്ചിന് താഴെ ഇരുവശത്തും സ്പൈറൽ, ഫ്ലാറ്റ് ചെയിൻ ചിപ്പ് കൺവെയറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ചിപ്പുകൾ സ്പൈറൽ, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളുടെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ അവസാനം ചിപ്പ് കൺവെയറിലേക്ക് യാന്ത്രികമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത് പരിഷ്കൃത ഉൽപ്പാദനം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ കഴിയും. ചിപ്പ് കൺവെയറിന്റെ കൂളന്റ് ടാങ്കിൽ ഒരു കൂളിംഗ് പമ്പ് ഉണ്ട്, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ബാഹ്യ തണുപ്പിനായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കൂളന്റ് പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും കഴിയും.

3. പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം:

3.1. ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മാൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസിൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് സമയവും ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് സൈക്കിളും സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

3.2. ടൂൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മാൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസിൽ ടൂൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉയരം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ഡ്രില്ലിംഗ് ഈ ഉയരത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വേഗത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും, തുടർന്ന് ചിപ്പുകൾ വലിച്ചെറിയുകയും, തുടർന്ന് ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ഫോർവേഡ് ചെയ്യുകയും യാന്ത്രികമായി ജോലിയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.3. കേന്ദ്രീകൃത ഓപ്പറേഷൻ കൺട്രോൾ ബോക്സും ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് യൂണിറ്റും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യുഎസ്ബി ഇന്റർഫേസും എൽസിഡി ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്‌പ്ലേയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സംഭരണം, പ്രദർശനം, ആശയവിനിമയം എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഓപ്പറേഷൻ ഇന്റർഫേസിൽ മാൻ-മെഷീൻ ഡയലോഗ്, പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം, ഓട്ടോമാറ്റിക് അലാറം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.

3.4. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം പ്രിവ്യൂ ചെയ്യാനും വീണ്ടും പരിശോധിക്കാനും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കഴിവുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം വളരെ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

3.5. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ

മെഷീൻ ടൂൾ പ്രിസിഷൻ ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡികൾ, പ്രിസിഷൻ ബോൾ സ്ക്രൂ ജോഡികൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മോഷൻ ജോഡികൾ എന്നിവയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പമ്പ് പ്രഷർ ഓയിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു, ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ഓയിൽ ചേമ്പർ എണ്ണയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഓയിൽ ചേമ്പറിൽ എണ്ണ നിറച്ച ശേഷം, സിസ്റ്റം മർദ്ദം 1.4-1.75Mpa ആയി ഉയരുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രഷർ സ്വിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു, പമ്പ് നിർത്തുന്നു, അൺലോഡിംഗ് വാൽവ് ഒരേ സമയം അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു. റോഡിലെ എണ്ണ മർദ്ദം 0.2Mpa-യിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പോയിന്റ് നിറയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ഒരു ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഓയിൽ ഇൻജക്ടറിന്റെ കൃത്യമായ എണ്ണ വിതരണവും സിസ്റ്റം മർദ്ദം കണ്ടെത്തലും കാരണം, എണ്ണ വിതരണം വിശ്വസനീയമാണ്, ഓരോ കൈനെമാറ്റിക് ജോഡിയുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുകയും അമിത ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. , മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കൃത്യതയും ആയുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ. സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ മെഷീൻ ടൂളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളിംഗ് ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ ജോഡിക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

① ചലന സംവേദനക്ഷമത കൂടുതലാണ്, റോളിംഗ് ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം ചെറുതാണ്, 0.0025~0.01 മാത്രം, ഡ്രൈവിംഗ് പവർ വളരെയധികം കുറയുന്നു, ഇത് സാധാരണ യന്ത്രങ്ങളുടെ 1/10 ന് തുല്യമാണ്.

② ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ തുടർന്നുള്ള പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, അതായത്, ഡ്രൈവിംഗ് സിഗ്നലിനും മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിനും ഇടയിലുള്ള സമയ ഇടവേള വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രതികരണ വേഗതയും സംവേദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്.

③ഇത് അതിവേഗ രേഖീയ ചലനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ തൽക്ഷണ വേഗത സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ് റെയിലുകളേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

④ ഇതിന് വിടവുകളില്ലാത്ത ചലനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചലന കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

⑤പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, നല്ല വൈവിധ്യം, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയുണ്ട്.

4. യന്ത്ര ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി:

പവർ സപ്ലൈ: ത്രീ-ഫേസ് AC380V ± 10% , 50Hz ± 1 ആംബിയന്റ് താപനില: 0 ° ~ 45 °

5. പ്രധാനംസാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ:

മോഡൽ		BOSM6010
പരമാവധി പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം	നീളം × വീതി × ഉയരം (മില്ലീമീറ്റർ)	6000×1000×1500
ഗാൻട്രി പരമാവധി ഫീഡ്	വീതി (മില്ലീമീറ്റർ)	1300 മ
ജോലി ചെയ്യുന്ന മേശയുടെ വലിപ്പം	നീളം X വീതി (മില്ലീമീറ്റർ)	6000*1000
തിരശ്ചീന റാം തരം ഡ്രില്ലിംഗ് ഹെഡ് പവർ ഹെഡ് വൺ ടു	അളവ് (2)	2
	സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ	ബിടി50
	ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ)	Φ2-Φ60
	ടാപ്പിംഗ് വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ)	എം3-എം30
	സ്പിൻഡിൽ വേഗത (r/min)	30~6000
	സെർവോ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ പവർ (kw)	37
	മേശയുടെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് സിംഗിൾ സ്പിൻഡിൽ നോസ് ദൂരം (മില്ലീമീറ്റർ)	150-650
	ഇരട്ട സ്പിൻഡിൽ നോസ് എൻഡിന്റെ മധ്യ ദൂരം (മില്ലീമീറ്റർ)	300-1300
	ഒരൊറ്റ റാമിന്റെ ഇടത്, വലത് സ്ട്രോക്ക് (മില്ലീമീറ്റർ)	500 ഡോളർ
	റാമിന്റെ മധ്യഭാഗവും മേശയുടെ തലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം (മില്ലീമീറ്റർ)	200-1700
	റാമിന്റെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഉള്ള സ്ട്രോക്ക് (മില്ലീമീറ്റർ)	1500 ഡോളർ
ആവർത്തനക്ഷമത	300 മിമി*300 മിമി	±0.02 ±
മെഷീൻ ടൂൾ അളവുകൾ	നീളം × വീതി × ഉയരം (മില്ലീമീറ്റർ)	ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്
മൊത്തം ഭാരം (t)		(ഏകദേശം) 36

മുകളിലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രാഥമിക ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളാണ്. യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയിൽ, നിങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം.