നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ആധുനിക യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, സംരംഭങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ ഡിമാൻഡുണ്ട്.പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ.സാധാരണയായി, സാധാരണ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത, കുറഞ്ഞ പ്രത്യേക പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കൃത്യതയ്ക്ക് യാതൊരു ഗ്യാരണ്ടിയും ഇല്ല;അതേസമയം പ്രത്യേക മൾട്ടി-ഹോൾഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾസൗകര്യപ്രദവും, തൊഴിൽ ലാഭിക്കുന്നതും, മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും, പ്രവർത്തന പിശകുകൾക്കും പരാജയങ്ങൾക്കും സാധ്യതയില്ല.അവർക്ക് തൊഴിലാളികളുടെ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, തൊഴിലാളികളുടെയും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.ഇത് സുരക്ഷിതമാണ്, കൂടാതെ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ വികാസത്തോടെ,പ്രത്യേക ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾനിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ ശക്തമാകുമ്പോൾ, കമ്പനിക്ക് അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ മത്സരക്ഷമതയിൽ പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വളരെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ദിമൾട്ടി-ഹോൾ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി നിർമ്മിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും ലക്ഷ്യമിടുന്നത്വാൽവ് വ്യവസായം.അതിന് എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള ഗ്രഹിക്കാൻ കഴിയുംഗേറ്റ് വാൽവുകൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ, നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾമറ്റ് വാൽവുകളും.കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മൂന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ആകാംതുരന്നു തട്ടിഅതേസമയത്ത്.വാൽവ് കാര്യക്ഷമതയിലെ അതിശയകരമായ വർദ്ധനവിന് പുറമേ, പമ്പ് ബോഡികൾ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറികൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകളും എൻഡ് ഹോളുകൾ, മിഡിൽ ഹോളുകൾ, ടേപ്പർഡ് ഹോളുകൾ എന്നിവ ഒരേസമയം ഡ്രെയിലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം. വർക്ക്പീസിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ.ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്.മൾട്ടി-ദ്വാരം ഡ്രിൽഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഓപ്പറേഷന്റെ രണ്ട് മോഡുകൾ ഉണ്ട്, അത് ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന കൃത്യത, മൾട്ടി-വൈവിധ്യം, വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചില മുൻകരുതലുകളും ഉണ്ട്മൾട്ടി-ഹോൾ ഡ്രില്ലുകൾ.ഇതിനായി ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സംഗ്രഹം ഉണ്ടാക്കി:
1) ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വ്യക്തിഗതമായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കുകയും പാക്കേജുചെയ്യുകയും വേണം, കൂടാതെ വൈബ്രേഷനും കൂട്ടിയിടിയും ഒഴിവാക്കാൻ ഗതാഗത സമയത്ത് അത് ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.
2) ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ വ്യാസം അളക്കാൻ, മെക്കാനിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് മൂലം പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ ടൂൾ മൈക്രോസ്കോപ്പ് പോലെയുള്ള നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മെഷറിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.
3) ദിമൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ ഡ്രെയിലിംഗ്പവർ ഹെഡ് ഉപയോഗ സമയത്ത് ഡ്രില്ലിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് റിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, അതിനാൽ സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ നീളം സ്ഥിരതയുള്ളതായി ക്രമീകരിക്കണം.മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾഈ പോയിന്റിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അങ്ങനെ ഓരോ സ്പിൻഡിലിന്റെയും ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത് ഏകകണ്ഠമായിരിക്കണം.
4) ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ധരിക്കുന്നത് പരിശോധിക്കുക.
5) ദിമൾട്ടി-ഹോൾ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻസ്പിൻഡിലിന്റെയും ചക്കിന്റെയും കേന്ദ്രീകൃതത പതിവായി പരിശോധിക്കണം.മോശം ഏകാഗ്രത ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ തകർക്കുന്നതിനും ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.മോശം ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് യഥാർത്ഥ വേഗത സെറ്റ് സ്പീഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്കിടയിൽ സ്ലിപ്പേജ് ഉണ്ടാകും.
6) ചക്കിലെ മൾട്ടി-ഹോൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് നീളം ഡ്രിൽ ഷങ്കിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 4 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ ദൃഢമായി മുറുകെ പിടിക്കണം.
7) സ്പിൻഡിൽ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക.ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് തകർന്ന ഡ്രില്ലുകളും ഭാഗിക ദ്വാരങ്ങളും തടയാൻ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് കുലുക്കാൻ കഴിയില്ല.
8) മൾട്ടി-ഹോൾ ഡ്രില്ലിന്റെ വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റം ദൃഢമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ഫ്ലാറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവും ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അമിതമായ അരക്കൽ പ്രഭാവം വിപരീതഫലമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-20-2021